Эпопея волнообразных агрегатов
Гофрированный картон обширно применяется для изготовления упаковочной тары. Его изготовление осуществляется на производственных линиях, называемых гофроагрегатами. Вся производственная фаза включает в себя этапы изготовление
гофробумаги, резку и укладку готовых листов гофра картона.
В 1871 году был выдан 1-й сертификат на гофробумагу. В 1874 году был выпущена установка для изготовления гофры. Привод генераторов, рифлёные валы и детали были не совершенны, и они нагревались первобытными горелками.
Первые гофромашины не давали вести производительность гофроматериала непрерывно. Производство материала это был отдельный процесс технологии, а режущая часть выполнялась как единый этап. В конструкции гофрированных агрегатов не было валов для прижимки.
К нашему времени производственные установки для гофрированного картона существенно изменились. Система осталась прежней, но прибавились новые введения:
- все устройства автоматизированны;
- получены новые функции в разделах;
- технологический процесс имеет непрерывное производство;
- производительность гофрированного картона на много повысилась.
Приспособления современных линий для производства гофра картона
Современная гофрированная машина включает в себя две секции, первая - мокрая, вторая-сухая. Первая нужна для производительности гофрокартона. Вторая требуется для резки материала, а также для, складирование в стопы и для транспортировки.
Гофрированные и адгезионно-сушильные части являются главными в современной линии по изготовлению волнообразного картона, которые сгруппированы в «мокрой» части гофроагрегатов. В этот состав включены:
- выжимка для гофрирования;
- обогревательное устройство;
- мост для накопления;
- раскатные элементы для намотки рулонных бобин.
Вторая часть имеет такие узлы, как:
- узел для склеивания бумаги;
- двойной источник нагрева;
- стол для сушки;
- раскаты для разматывания рулонов.
«Сухая» группа образует резку и транспортировку. Она имеет:
- поперечный станок для резки;
- конвейер, используемый для штабелёра;
- станок для рилёвки.
В новейших линиях используются следуемые параметры:
- 1400 мм;
- 1600 мм;
- 1800 мм;
- 2200 мм;
- 2500 мм.
Они позволяют изготовлять гофрированный картон со следующими профилями:
- A (крупная гофра, высота балансирует от 4,4 - 6,5 мм);
- B (мелкая, 2,2-3,2 мм);
- C (средняя, 3,2-4,4 мм);
- E (микро, 1,1-1,6 мм).
Более того, особенно прочный материал может быть создан, если он сочетает в себе виды В и С.
«Мокрая» секция гофрированных установок
Это самая важная часть производственного этапа, по изготовлению волнистого картона. Она значительно сложная и имеет несколько узлов, которых нужно рассмотреть по подробнее.
1. Раскаты. Они используются для размотки картонного и бумажного полотна, которые поставляются в рулонах. В горизонтальном положении эти рулоны поступают на валики, после ставятся в режим работы. Специализированные тормозные устройства обеспечивают ровную натяжку полотна.
С Уважением Упаковка-Воронеж .