Промышленная и бытовая упаковка применяется в качестве стрейч-плёнки для защиты продукции от пыли и грязи.
Такая форма упаковки распространена в супермаркетах, она предназначена для упаковки пищевых продуктов.
Плёнка используется при транспортировке товаров на паллетах или же применяется в сельскохозяйственном производстве. Садоводы применяют её для парников, а агротехники используют её для дозревания сена. В целом, сфера использования широка.
ХАРАКТЕРИСТИКИ. ВИДЫ СЫРЬЯ.
Из какого сырья делают
стрейч-плёнку? Самая дорогая плёнка ЭВА – изготовлена на основе полистирола, а низкоплотный полиэтилен содержит основной компонент ПВХ. От свойств сырья, в итоге зависит особенность всей плёнки, нужно обратить внимание на:
- Плотность материала. С хорошей плотностью материал устойчив к повреждениям. А если плотность чрезмерная, то такая плёнка не очень устойчива к поперечным нагрузкам. Индикаторы составляют 0,918-0,92 г/см3.
- Макроструктура кристалличная. Свойства влияют на тусклость плёнки. Коэффициент помутнения должен быть не менее 2%.
- Индикатор расплавленности. При высоком индексе расплава, готовый материал очень устойчив к растяжке и разрывности.
Стрейч-плёнка обладает дополнительными свойствами, повышающими прочность, термостойкость и адгезионные свойства.
ЭТАПЫ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ.
Существуют два способа производства
стрейч-плёнки. Первый – сплющивание плоскощелевое. Эта технология является лучшей для производства листа с численностью слоёв, в котором единичный пласт владеет своими характерными функциями. При высоких показателях, эта пленка имеет растяжку на 500-800%. Продукт используется для упаковывания в автоматическом или полуавтоматическом режиме.
Способ второй – это сплющивание продуваемое или рукавное. Пленка для рукавов не обладает эластичностью материала, но довольно прочная, для упаковывания лёгкой продукции. Плёнка выдувная применяется в облегчённой индустрии, на малых предприятиях.
УСТРОЙСТВО.
Экструдер – главное оборудование для изготовления
стрейч-плёнки. Его задача основана на том, чтобы расплавленная масса выходила через специализированные отверстия. Помимо экструдера, в состав сборочной линии включены:
- Установка нагнетательная;
- Плунжер для дозировки сырьевого материала;
- Установка для охлаждения;
- Агрегат для обрезки кромочной ленты.
- Смотчики для формовки рулонных катушек.
ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА.
Технология изготовления
стрейч-плёнки базируется на плавлении и охлаждении материала после того, как оно выходит через специальные отсеки. Вся работа заключается в следующим:
- При применении вторичного сырья, происходит очищение.
- Измельчённое сырьё засыпают в корпус. Скорость регулируется шнеком для поставленных задач.
- В корпусе смешиваются все ингредиенты и нагреваются пока не расплавятся в зависимости от конструкции агрегатов, типов сырья и масштабов гранул, величина которых варьируется от + 140 – 200 градусов.
- Растопленная смесь сквозь отверстия попадает в барабан для охлаждения, процесс выталкивания бывает плоскощелевым, не более 80% от всей производительности. Остывание осуществляется за счёт холодной воды.
- В заключительной стадии с пленки срезают бракованные элементы, и закатывают в рулонные катушки.
Хорошее качество
стрейч-плёнки, отвечающая необходимым стандартам, производится с использованием правильной технологии и хорошего оборудования.
С Уважением Упаковка-Воронеж .